碳化硼烧结工艺

 

 

　　采用化学或物理的措施，使烧结温度降低、烧结过程加快，或使烧结体的密度和其它性能得到提高的方法称为活化烧结。从方法上可以分为两种：

 

　　一、依靠外界因素活化烧结过程，如在气氛中添加活化剂，使烧结过程循环地发生氧化一还原反应或其它反应，往烧结填料中添加强还原剂，循环改变烧结温度，施加外应力等；

 

　　二、提高粉末的活性，使烧结活化，例如粉末或粉末压坯的表面预氧化，使粉末颗粒产生较多晶体缺陷或不稳定结构，添加活化元素以及使烧结形成少量液相。

 

　　碳化硼属于斜方晶系，碳含量可以从8.8%连续　变化到20%。由于在非化学计量的碳化硼中存在较高的空位浓度，而结构空位的非平衡态可以活化扩散物质的转移机构，提高硼和碳的扩散能动性，晶格畸变增加，扩散激活能和位错运动阻力降低，因此可以使烧结过程得到活化。

 

　　想得到性能优越的碳化硼陶瓷材料，活化烧结是最关键的一个环节。主要考虑晶粒的细化和添加助烧剂使之强韧化。表面能的减小是粉末制品烧结的原动力，粉末越细，比　表面越大，烧结的驱动力越大，并且粉末越细，在制备过程中产生的结构缺陷越多，烧结速度快，制品密度大，而且可以显著降低烧结温度。

 

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