碳化硼在耐磨材料中的应用

 

　　一、碳化硼的基本性质

 

　　碳化硼（B₄C）是一种人工合成耐磨材料，具有较高的硬度、密度小、中子吸收能力强、高熔点、高弹性模量、低膨胀系数和良好的化学稳定性等特点。其莫氏硬度高达9.3，是已知的最坚硬的三种材料之一，仅次于金刚石和立方氮化硼。

 

　　二、碳化硼在耐磨材料中的应用

 

　　1、制造磨料和磨具：

 

　　碳化硼的硬度比钢高10倍以上，可以用于制造磨具，如砂轮、砂带、研磨棒等。

 

　　碳化硼磨料具有非常高的研磨能力，超过碳化硅的研磨能力50%，比刚玉的研磨能力高1~2倍，是一种优良的研磨材料和耐磨损材料。

 

　　适用于对各种硬质合金、模具、零件、部件和宝石的磨削、抛光、钻孔等加工。

 

　　2、制造切削工具：碳化硼具有良好的耐磨性和切削性能，因此可以用于制造硬度大、强度高的切削工具，如钻头、铣刀等。

 

　　3、制造耐磨零部件：

 

　　碳化硼制成的耐磨零部件，如用于船体维护保养的除锈器喷嘴以及水切割用高压喷射器喷嘴等，具有很高的耐磨性和使用寿命。

 

　　碳化硼陶瓷部件还被广泛应用于气体涡轮机的耐腐蚀和耐磨损部件、核电站冷却系统的轴颈轴承、气动滑阀和热挤压模等领域。

 

　　4、制造高温耐用部件：

 

　　碳化硼具有较高的硬度和强度，可以使用于制造高温下运转的部件，如发动机喷嘴、涡轮叶片、陶瓷连杆等。

 

　　还可以用于制造热障涂层材料，如涡轮叶片表面的涂层，以提高部件的耐高温性能。